产品介绍：
主要成分是锂基硅酸盐通过渗透到混凝土表面内部发生化学反应在混凝土的空隙里产生胶粘体硅酸盐来封堵毛细孔并凝固水泥和砂处理过的混凝土表面保持透气性减少孔隙避免起砂、起尘并提高混凝土的抗冲击性和耐磨性。适用于新旧混凝土、骨料类耐磨地面、砂浆、水磨石表面,亦可作为油地面和环氧地坪等的基面处理。广泛适用于机械、电子、医药、食品车间、大型超市、停车场、体育中心、学校、酒店、住宿、码头等场所。
性能特点：
1、施工周期短、工艺简单
2、密封性、抗渗透型;提供无尘亮丽表面效果
3、强化混凝土表面硬度和耐磨等性能
4、不含有机溶剂,非易燃、无毒环保
5、防止水或化学腐蚀延长混凝土使用寿命
6、厚度:1.0-2.0mm
混凝土固化剂施工
1、固化剂主要化学成分不应为钠基或钾基，性能需满足《液体硬化剂质量标准VKBZ- A2-03.22.04-01-2016》要求，详见后附件；
2、施工时现场条件相对湿度应低于80%，环境温度在5℃以上，地面温度在0℃以上；
3、面层施工时，现场应避免灰尘、飞虫、杂物等污染；
4、施工现场如有交叉作业相关方或者有需要保；的各部位应采取必要措施进行保护，在不需要涂刷的地方贴防护胶带。
5、施工后表面硬化期间(24h内)，严禁人员进入，以免留下痕迹；
6、施工后场外杂务及空罐须清洗干净。
7、施工人员在施工时要作好安全防护，勿让皮肤直接接触施工材料，若施工不慎进入眼内，应立即用水冲洗后去医院诊治。
8、材料应放置室内，避免风吹雨打，不得己放置室外时，应堆放整齐于栈板上，并以胶布盖要，避免进水，且不可长期置放。
混凝土固化剂施工工艺(参考工艺)
墙、柱根部成品保护→吸去粉尘，高压水枪清洗基面→50/100/ 200目树脂磨片湿磨各1遍→300目树脂磨片湿磨1遍→吸干水分→涂刷液体硬化剂→喷洒第1遍液体硬化剂→喷洒第2遍液体硬化剂→500目树脂磨片湿磨第1遍→500目树脂磨片湿磨第2遍磨去表面结晶物→清水清洗、吸干水分→1000目树脂磨片或百洁垫高速干抛光1遍→2000目树脂磨片或百洁垫高速干抛光1遍→保洁; ( 如每道研磨工序研磨不充分时，则需增加研磨遍数)
(1)清理基面、吸去粉尘，高压清洗地面
用合适的工具清除表面的浮浆杂物，再用扫把等工具清洁表面，洗尘机吸走粉尘，高压水枪清洗地面。
(2)湿磨地面
加水在地面，用50/100/200/300 目的树脂磨片湿磨，纵向及横向各1遍，吸水机吸走泥浆。一定要把泥浆清理干净，否则影响硬化剂吸收和美观性。
(3) 喷洒硬化剂
(4) 磨去表面结晶物将硬化剂加入喷壶中进行喷洒，要求喷洒均匀，避免漏喷。喷洒完成1~2小时，局部不平整有积液的地方应用刮水板将积液刮走。
喷洒完成1~2小时后，待吸收完全后，加水在地面，用500目的树脂磨片湿磨1~2遍，彻底磨干净表面的结晶物，大型研磨机无法磨到的凹陷部位可用手提角磨机进行打磨，吸水机吸走水分，再用清水冲洗一次，用吸水机吸干表面。
(5)抛光处理
待表面表干后，用1000目的树脂磨所或百洁垫干抛2-3遍，纵向及横向交叉抛光，随着抛光次数增加表面的光亮度也增加，干抛次数视乎业主的要求进行增减。
(6)不允许使用光亮剂
混凝土固化剂施工验收标准
抗冲击性：
经固化剂处理试样比较于未处理试样，至少提高10%
防滑性：
摩擦系数：潮湿60；干燥80
质保：
10年抗渗、防尘、硬化和耐磨
抗压强度：
经固化剂处理后，试样提高30%
